Tekanan Terma: Aloi aluminium mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi dan modulus keanjalan yang rendah. Semasa mengimpal, mereka mengalami ubah bentuk yang ketara, dengan kadar pengecutan isipadu pemejalan kira-kira 6%. Kadar penyejukan dan penghabluran yang cepat membawa kepada tegasan dalaman yang tinggi dalam kimpalan dan kekangan ketegaran yang tinggi pada sambungan, dengan mudah menyebabkan kecacatan seperti retak dan ubah bentuk beralun.
Ablasi dan Penyejatan: Aluminium mempunyai takat lebur yang agak rendah (660 darjah ) dan takat didih (2647 darjah ). Suhu kimpalan yang terlalu tinggi dengan mudah boleh menyebabkan percikan letupan, yang lebih ketara dalam-kimpalan rasuk tenaga tinggi. Sesetengah unsur pengaloian dalam aloi aluminium mempunyai takat didih yang rendah dan mudah tersejat dan terbakar di bawah suhu tinggi serta-merta. Percikan membawa pergi titisan, mengubah komposisi kimia zon kimpalan dan menjejaskan kawalan prestasi sendi. Kimpalan selalunya menggunakan wayar pengisi atau bahan lain dengan kandungan unsur titik didih-tinggi yang lebih tinggi daripada logam asas untuk mengimbanginya.
Kemasukan Pepejal: Aluminium aktif secara kimia dan mudah teroksida. Semasa mengimpal, satu-titik lebur-tinggi (kira-kira 2050 darjah ) lapisan Al₂O₃ terbentuk di permukaan, yang termasuk dalam kolam lebur, cecair aloi cair-ketumpatan rendah. Ini membentuk kemasukan sanga pepejal kecil yang sukar ditanggalkan, menjejaskan pembentukan struktur kimpalan, mudah menyebabkan kakisan elektrokimia, dan mengurangkan sifat mekanikal sendi. Al₂O₃ juga meliputi kolam cair dan alur, yang menjejaskan kimpalan.
Keliangan dan Keruntuhan: Takat lebur aloi aluminium jauh lebih rendah daripada oksida, dan ia aktif secara kimia. Semasa mengimpal, filem oksida pepejal terbentuk pada permukaan kolam lebur disebabkan oleh pengoksidaan aluminium, menjadikannya sukar untuk memerhatikan tahap lebur. Ini boleh membawa kepada suhu yang terlalu tinggi dengan mudah, menyebabkan-keruntuhan berskala besar dalam haba-zon terjejas dan merosakkan bentuk dan sifat logam kimpalan. Pada masa yang sama, sejumlah besar gas hidrogen dibubarkan dalam cecair aloi. Selepas kimpalan, apabila suhu kolam lebur berkurangan, keterlarutan gas berkurangan. Disebabkan oleh kadar pemejalan yang cepat dan ketumpatan rendah aloi aluminium, liang hidrogen dengan saiz yang berbeza-beza terbentuk semasa proses pemejalan kimpalan. Liang-liang ini berkumpul dan mengembang menjadi pori-pori besar, mengurangkan sifat struktur sendi. Keliangan juga boleh disebabkan oleh proses penuangan logam asas; semasa mengimpal, input haba dan perubahan tekanan dalaman menyebabkan liang sedia ada mengembang atau bergabung, membentuk liang kimpal. Bahan kimpalan mesti dikeringkan dengan ketat sebelum digunakan, dan semasa mengimpal, arus perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memanjangkan masa kewujudan kolam lebur dan mengawal pembentukan liang.