Semasa pemesinan CNC, kawalan ketat diperlukan dalam pelbagai aspek, termasuk pengurusan alat, prosedur operasi, kawalan proses, penyelenggaraan peralatan, dan pengurusan alam sekitar. Pertimbangan khusus adalah seperti berikut:
Pengurusan Alat
● Pengesahan Ketekalan Alat dan Program: Sebelum setiap operasi pemesinan, adalah penting untuk mengesahkan dengan ketat bahawa alat yang dipasang sepadan dengan keperluan program. Jika alat dan program tidak sepadan, ia mungkin membawa kepada dimensi yang salah, sekerap bahan kerja, atau kerosakan peralatan. Contohnya, jika program memerlukan pengisar akhir berdiameter 10mm untuk pemesinan kontur, tetapi alat diameter 12mm tersilap dipasang, dimensi kontur yang terhasil akan lebih besar daripada yang diperlukan, gagal memenuhi spesifikasi reka bentuk.
● Pengesahan Parameter Pemasangan Alat: Semasa memasang alat, pastikan panjang alat dan pemegang alat yang dipilih adalah sesuai. Alat yang terlalu panjang boleh menyebabkan getaran semasa pemesinan, menjejaskan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan; pemegang alat yang tidak sesuai mungkin tidak memegang alat dengan selamat, yang membawa kepada kelonggaran alat atau bahkan detasmen semasa pemesinan. Contohnya, semasa-pengilangan berkelajuan tinggi, jika daya pengapit pemegang alat tidak mencukupi, alat mungkin longgar di bawah daya pemotongan, mengakibatkan tanda bualan pada permukaan mesin.
Prosedur Operasi
● Jangan Buka Pintu Mesin Semasa Mesin Berjalan: Dilarang sama sekali membuka pintu mesin semasa mesin sedang berjalan. Membuka pintu mesin boleh menyebabkan cip dan penyejuk terpercik keluar, berpotensi menyebabkan kecederaan diri, dan juga boleh menyebabkan alat atau bahan kerja terbang keluar, mengakibatkan kemalangan keselamatan yang serius. Sebagai contoh, apabila gelendong berputar pada kelajuan tinggi untuk memotong bahan kerja, jika pintu mesin dibuka secara tiba-tiba, cip mungkin terbang keluar pada kelajuan tinggi dan mengenai operator.
● Mengendalikan Situasi Perlanggaran Alat: Jika perlanggaran alat berlaku semasa pemesinan, pengendali mesti menghentikan mesin dengan serta-merta. Ini boleh dilakukan dengan menekan butang "henti kecemasan", butang "set semula", atau menetapkan "kadar suapan" kepada sifar. Perlanggaran alat boleh menyebabkan kerosakan alat, sekerap bahan kerja dan kerosakan pada komponen mesin; berhenti tepat pada masanya boleh mengelakkan kerugian selanjutnya. Sebagai contoh, apabila alat berlanggar dengan bahan kerja atau lekapan, jika mesin tidak dihentikan serta-merta, alat mungkin pecah, dan alat pecah terbang boleh menyebabkan kerosakan pada mesin dan operator.
Kawalan Proses Pemesinan
● Ketekalan Tetapan Alat: Apabila menetapkan alat untuk setiap operasi pada bahan kerja yang sama, kawasan tetapan alat mesti kekal konsisten untuk memastikan ketepatan semasa perubahan alat. Kawasan tetapan alat yang tidak konsisten boleh menyebabkan salah jajaran alat pada titik pertukaran alat, menjejaskan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahan kerja. Contohnya, dalam pemesinan berbilang-peringkat, jika kedudukan tetapan alat berubah setiap kali, dimensi bahan kerja yang dimesin mungkin menyimpang.
● Pengendalian Elaun Pemesinan: Jika elaun pemesinan yang berlebihan ditemui semasa proses pemesinan, fungsi "segmen tunggal" atau "jeda" mesti digunakan untuk menetapkan semula nilai X, Y dan Z kepada sifar dan mengisar bahan berlebihan secara manual. Kemudian, kembali ke "titik sifar" untuk membolehkan mesin menyambung semula operasi secara automatik. Pemesinan yang berterusan secara langsung boleh menyebabkan bebanan alat dan kualiti permukaan berkurangan. Sebagai contoh, jika terdapat terlalu banyak bahan mentah yang tinggal pada bahan kerja, dan ia tidak dikeluarkan secara manual, alat mungkin mengalami daya pemotongan yang berlebihan semasa pemesinan, yang membawa kepada haus alat yang dipercepatkan atau bahkan kerosakan.
● Keperluan Kehadiran Operator: Semasa alat mesin berjalan secara automatik, operator tidak boleh meninggalkan mesin atau perlu menyemak status operasi mesin secara berkala. Sekiranya perlu meninggalkan mesin, orang yang ditetapkan mesti ditugaskan untuk memantaunya. Pelbagai situasi abnormal mungkin berlaku semasa operasi mesin, seperti kehausan alatan dan ralat program. Pengesanan dan pengendalian masalah ini tepat pada masanya oleh pengendali boleh mengelakkan kemalangan. Sebagai contoh, jika alat secara beransur-ansur haus semasa pemesinan, membawa kepada peningkatan daya pemotongan, dan tiada sesiapa yang memantau mesin, ia boleh menyebabkan peningkatan getaran mesin dan juga merosakkan alat mesin.
Penyelenggaraan Peralatan dan Pengurusan Alam Sekitar
● Pembersihan Alat Mesin: Sebelum menyembur minyak untuk kemasan kemasan, cip aluminium di dalam alat mesin mesti dibersihkan untuk mengelakkan cip daripada menyerap minyak. Penyerapan minyak oleh cip aluminium boleh menjejaskan kesan pelinciran dan penyejukan penyejuk, dan juga mencemarkan komponen mesin dalaman, mempercepatkan haus mesin. Sebagai contoh, jika sejumlah besar cip aluminium dicampur ke dalam penyejuk, ia akan mengurangkan kecairan penyejuk, menghalang penyejukan berkesan alat dan bahan kerja, sekali gus menjejaskan kualiti pemesinan.
● Pemilihan Kaedah Pemotongan: Gunakan tiupan udara semasa operasi kasar dan semburan minyak semasa operasi kemasan. Menggunakan tiupan udara semasa pengasaran boleh mengeluarkan cip dengan segera, menghalang pengumpulan cip daripada menjejaskan pemesinan; penyemburan minyak semasa penamat memberikan pelinciran dan penyejukan yang lebih baik, meningkatkan kualiti permukaan bahagian yang dimesin. Sebagai contoh, semasa penamat, penyemburan minyak boleh mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, sekali gus mengurangkan kekasaran permukaan permukaan mesin.
● Pemprosesan Pasca Bahan Kerja-: Selepas bahan kerja dikeluarkan daripada mesin, burr mesti dibersihkan dengan segera. Burr boleh menjejaskan ketepatan pemasangan dan prestasi bahan kerja, dan mungkin juga mencalarkan operator atau peralatan lain semasa pemprosesan atau penggunaan berikutnya. Sebagai contoh, apabila memasang bahagian mekanikal, jika terdapat burr di tepi bahagian, ia boleh menyebabkan pemasangan longgar dan menjejaskan operasi biasa mesin.
● Prosedur Penutupan: Pada penghujung syif, pengendali mesti memastikan penyerahan tepat pada masanya dan tepat untuk memastikan pemprosesan seterusnya dapat diteruskan seperti biasa. Sebelum dimatikan, pastikan majalah alat berada dalam kedudukan asalnya, paksi XYZ dihentikan di kedudukan tengah, dan kemudian matikan kuasa pada panel kawalan mesin dan suis kuasa utama mengikut urutan. Ini boleh mengelakkan masalah seperti salah jajaran majalah alat dan kedudukan paksi yang tidak normal apabila mesin dihidupkan semula, dan juga membantu memanjangkan hayat perkhidmatan mesin.
● Mengendalikan Keadaan Cuaca Istimewa: Sekiranya berlaku ribut petir, kuasa mesti segera diputuskan dan kerja dihentikan. Ribut petir boleh menyebabkan turun naik voltan grid kuasa atau sambaran petir, merosakkan sistem elektrik alat mesin. Sebagai contoh, jika mesin terus beroperasi semasa ribut petir, motor, pengawal dan komponen lain mesin mungkin terbakar akibat voltan lampau.
● Penyelenggaraan Peralatan dan Keperluan Persekitaran: Sistem perlu diselenggara, dan mesin juga perlu diselenggara. Dalam kebanyakan kes, kegagalan mesin sebahagian besarnya disebabkan oleh operasi yang tidak betul oleh pengguna, penyelenggaraan mesin yang tidak teratur, kegagalan untuk memeriksa mesin sebelum dimulakan, dan kegagalan untuk memanaskan terlebih dahulu. Sesetengah syarikat mempunyai persekitaran yang tidak baik, di mana mesin terdedah kepada cecair kimia yang gelap, lembap, berdebu, berminyak dan menghakis untuk tempoh yang lama, dan kakitangan pengeluaran menggerakkan mesin tanpa kebenaran, yang semuanya boleh menyebabkan masalah mesin dengan mudah. Contohnya, dalam persekitaran lembap, komponen elektrik alat mesin mungkin menjadi lembap dan litar-pintas; dalam persekitaran yang berdebu, rel pemandu, skru plumbum, dan bahagian lain alat mesin yang bergerak mungkin mengalami peningkatan haus akibat kemasukan habuk.
Mengendalikan Situasi Abnormal
Jika sebarang fenomena abnormal berlaku semasa operasi, sila hubungi pengilang tepat pada masanya untuk mengelakkan kerugian yang tidak perlu. Contohnya, apabila alat mesin mempamerkan bunyi yang tidak normal, getaran yang berlebihan atau penurunan ketepatan pemesinan, ia mungkin menunjukkan kerosakan pada komponen mesin. Jika tidak ditangani dengan segera, ia boleh mengakibatkan kerosakan selanjutnya, menjejaskan kemajuan pengeluaran dan kualiti produk.